压力容器制造许可证、压力容器生产许可证的现场审查

　　现场审查，评审组全体成员参加。现场包括：需要同时确认设计能力时，设计场所(含设计装备、设计人员在岗情况等);钢材库；焊材库；压力容器制造车间；压力试验场地和试验设备；射线透照场地，洗片室、评片室、射线底片存放室；焊接试验室；焊接设备；焊接工艺评定试样；无损检测设备；热处理设备；焊工培训场地；理化试验室；取证、增项试制造样品；换证单位的在制品；产品档案室；技术资料室等。

　　现场审查的主要目的是检查申请单位的设计场所(需要同时确认设计能力时，检查设计装备、设施是否符合要求，设计人员在岗情况等)、压力容器制造场地、工装设备、检测手段、库房设施和管理等基本条件、专项条件、质量管理情况和产品情况是否符合《许可规则》的有关规定。

　　压力容器制造许可证、压力容器生产许可证的资源条件审查

　　一、法定资格的核查

　　查阅受理的申请书、受理函、营业执照等证件，审查申请单位的法定资格是否符合相关规定。

　　二、压力容器许可申请项目的核查

　　查阅受理的申请书、受理函、核查申请单位受理的许可范围(许可项目级别、类别、种类、地址等),当申请单位地址与申请书中填写的不一致，漏填其中一个或几个地址时，申请单位应向许可实施机关申请受理变更，增加该地址，许可机关受理后，评审组方可确认该地址。确认无误后，评审组长与申请单位代表在“压力容器制造(含设计，需要时)许可评审基本情况确认表”上签字确认。

　　三、根据申请单位提交的质量保证工程师、质量控制系统责任人员、工程技术人员、专职设计人员(含设计能力确认，需要时)、特种设备作业人员(焊接、无损检测)明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证(一般至少提供最近3个月的养老保险证明)、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证(原件，焊工证聘用页填写完整，并由法定代表人签章；无损检测人员需完成注册手续)等档案资料，其中体系人员中退休人员比例不能超过20%,核实申请单位人员是否符合要求；

　　申请单位对压力容器设计、无损检测、热处理、理化检验进行外委的应分别配备设计责任人员、无损检测责任人员、热处理责任人员、理化责任人员。

　　质量保证工程师应具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；设计责任人员应具有压力容器设计工作经历和过程装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；焊接责任人员应具有压力容器焊接相关工作经历，并应具有焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景；检验与试验责任人员应具有压力容器产品检验工作经历，无损检测责任人员、材料责任人员、工艺责任人员及理化检验人员应具有所负责工作的经历，通过岗位培训，能够履行岗位职责。

　　质量保证工程师和各专业责任人员的任职条件应符合表2《质量保证体系人员的任职要求》规定。

　　(四)申请单位应配备产品制造所需要的技术人员，A级、C级、D级压力容器制造申请单位的技术人员应满足下列要求：

　　1.A1级制造单位应至少具有机械相关专业5人、焊接相关专业3人，技术人员总数不少于12人。

　　2.A2级、A3级制造单位应至少具有机械相关专业3人、焊接相关专业2人，技术人员总数不少于8人。

　　3.C1、C2、C3级制造单位应至少具有机械相关专业5人、焊接相关专业3人，技术人员总数不少于12人。

　　4.A4级、A5级制造单位应至少具有机械相关专业3人、焊接相关专业1人，技术人员总数不少于5人。

　　5.A6级制造单位应至少具有机械相关专业5人、技术人员总数不少于10人。

　　6.D级制造单位应至少具有机械相关专业1人、焊接相关专业1人，技术人员总数不少于5人。(五)A级、C级、D级申请单位应具有满足制造需要的专业作业人员：

　　1.采用焊接方法的压力容器制造单位，应当配备产品制造徐亚并且具备相应资格条件的持证焊工，焊工的持证项目应当满足产品制造需要。

　　(1)A1级、A2级、A3级、C1级、C2级申请单位，应具有不少于10名持证焊工。

　　(2)A5级和C3级申请单位，应具有不少于4名持证焊工。

　　(3)D级许可企业，具有不少于6名持证焊工。

　　2. A、C、D级申请单位自行负责压力容器无损检测的，其无损检测作业人员应满足以下要求：

　　(1)A1级申请单位，无损检测责任人员应具备RTⅢ或UTⅢ级资格。并应具有RTⅡ和UTⅡ级人员各3人·项，MTⅡ级和PTⅡ级各2人·项，无损检测责任人员计入无损检测人员数量中；

　　(2)A2级、A3级、C1级、C2级申请单位，无损检测责任人员应具备RTⅡ和UTⅡ级资格，且具有4年以上RTⅡ和UTⅡ级无损检测经历。并应具有RTⅡ和UTⅡ级人员各3人项，MTⅡ级和PTⅡ级各2人·项，无损检测责任人员计入无损检测人员数量中；

　　(3)A5、C3、D级申请单位，无损检测责任人员应具备RTⅡ或UTⅡ级资格。并应具有RTⅡ和UTⅡ级人员各2人·项，MTⅡ级和PTⅡ级各2人·项，无损检测责任人员计入无损检测人员数量中。

　　(4)A6级许可企业，无损检测责任人员应具备UTⅢ级资格或UTⅡ级资格，且具有4年以上UTⅡ级无损检测经历。并应具有UTⅡ级人员3人项，MTⅡ级和PTⅡ级各2人项，无损检测责任人员计入无损检测人员数量中。

　　3.无损检测外委的，制造单位只需要按照上述规定配备具备条件的无损检测责任人员。

　　五、查阅相关资料、档案、土地使用证或者租赁协议(租赁期必须覆盖一个许可证有效期，并且能够提供出租方的土地使用证明、房产证或者土地管理部门出具的其他有效证明)、相关的台帐以及主要生产和检测设备的采购发票，通过现场审查或者专门核查，核实申请单位地址、厂房场地、生产设施和设备、工装模具、检测仪器与试验装置等是否符合相关规定。

　　工作场所：

　　(一)各级别压力容器制造申请单位，应具备适应相应级别压力容器制造需要的制造场地。

　　(二)产品承压部件的焊接必须保证在室内作业完成；大型承压部件在室外焊接时，有必要的保证焊接质量的防护措施。

　　(三)具有压力容器材料和焊接材料存放要求的库房和专用场地，并应有有效的防护措施。

　　(四)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。

　　(五)具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及安全防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求。(六)制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有专门的设计工作机构和场所。

　　生产设备与工艺装备：

　　(一)制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、表面处理设备等，以及必要的工装；具有与产品制造工艺相适应的热处理炉，并且配有自动记录温度曲线的测温仪表。

　　(二)制造单位同时具有压力容器设计能力的，应当具有满足《许可规则》附件C1.1条规定的设计装备和设计手段。(三)不锈钢或有色金属容器制造申请单位还应当满足以下条件：

　　1.具有专用的生产厂房(或者清洁场地)和生产设备，不得与碳钢混放或者混合生产；对于钛、锆、钽等容器的制造，还应当有专用的洁净封闭厂房。

　　2.钛、锆等活性金属压力容器制造单位，具有满足材料切割要求的切割设备。

　　3.钛、锆等活性金属压力容器的热处理设备具有保持还原性气氛的能力。专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装。

　　检测仪器与试验装置：

　　(一)制造单位应当具有产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置和泄漏试验装置等。

　　(二)专项条件规定不允许外委的检测和试验项目，制造单位应当具有相应的检测仪器与试验装置。(三)具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。

　　六、工作外委

　　(一)制造单位应当有能力独立完成产品的总体组装、焊接、耐压试验、检验等制造检验过程，不允许将压力容器产品的所有受压元件进行外委。

　　(二)制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委，专项条件规定不得外委，从其规定。

　　七、申请单位应拥有满足压力容器制造(含设计能力确认)级别所需要的法规、标准，且必须有正式版本。八、换证申请单位应有持续制造压力容器的业绩，以验证压力容器质量保证体系的控